銑刨輪作為路面銑刨機的關鍵部件之一，其結構及銑刀設置直接影響銑刨機的工作性能。銑刨機鐵制路面時，由于路面硬度高、銑刨輪承受載荷不均等原因而產生的沖擊與載荷波動，不僅會造成機器振動、增加刀具消耗，還會導致銑刨輪各部位連接螺栓松動，加速銑刨輪減速器齒輪和軸承的磨損。

一、銑刨輪結構
銑刨機作業時，銑刨輪同時具備傳力和受力功能，因此必需具有足夠的強度和剛度。銑刨輪結構由銑刨滾筒.拋料板、螺旋基座,鐵刨刀具、銑創刀座、立刀座等組成。銑刨滾筒是由厚鋼管加工或整體鍛造而成，螺旋基座3由高強度鋼板壓鑄或鍛造成形，銑刨刀座.立刀座由優質鋼鍛造而成，銑創刀具的刀頭為硬質合金材料。拋料板由高強度鋼板制作，在靠近刀尖端的鋼板端面堆焊了耐磨材料。
二、銑刀設要點
銑刨輪上銑刀的設置方式直接影響銑刨機工作質量和生產效率。為保證銑刨機正常工作，刀具的設置應掌握以下要點。
(1)圓柱面銑刀排列方式：鐵刨輪圓柱面鐵刀以左、右對稱方式排列，以雙頭或多頭螺旋線形分布。這種排列方式可使銑刨輪在任一瞬間與被刨削路面的作用力為常值。為保證銑刨輪工作時，銑刀能將銑刨下來的散料拋向銑創輪中部，使之集中成堆，應選擇適宜的螺旋線方向。從銑刨材料對螺旋基座的負載均勻考慮，螺旋線之間的距離和螺旋線上銑刀之間的距離應相等，螺旋線上刀具銑削點也應在同一圓柱面上。此外。為減小作業時銑刨輪的軸向應力，左、右螺旋線上的銑刀應交錯排列。
(2)邊刀及立刀排列方式：銑創輪工作時，其兩端的邊刀和立刀銑邊工況較為惡劣，受力也較為復雜，所以其兩端應排上2~3組立刀，以便切邊整齊。邊刀及立刀鐵削點的圓柱面直徑要小于螺旋線上銑刀銑削點的圓柱面直徑，并且同側軸端立刀的有效鐵削點應在同一回轉平面上。
(3)銑刀銑削角度：為使銑削路面時產生最小的切削阻力，并使銑刀能較好地拋撒銑刨下來的散料，刀具入地角應取40* ~50°，銑刨輪上相鄰銑刀間夾角應為12* ~40*。若夾角太小，銑刀間的空陳內容易粘結銑刨下來的材料。為保證鐵刀銑削時有較小的切削阻力，使硬質合金刀頭磨損均勻，刀具應選擇適宜的側斜角。